Лаборатория компании Vyrtych

Компания Vyrtych в Чехии организовали собственную испытательную лабораторию светильников и фотометрических измерений в Чешской Республике.
Лаборатория была аккредитирована в октябре 2000г. и специализируется на испытании светильников и измерений фотометрический характеристик.
Номер аккредитации 1279 - в национальным органом по аккредитированию ČIA Прага.
Испытательная лаборатория является независимым и самостоятельным органом, главная цель - проведение испытаний и измерений на избранных типах светильников соответственно ČSN EN 60598.
Проводимые нами испытания светильников имеют специализацию по нормам безопасности (электрическим, термическим и механическим), фотометрические измерения проводятся соответственно ČSN EN 13032 и утвержденных методов, исходящих из новейших сведений в данной области.
Результаты испытаний утверждены Испытательными протоколами и производителю светильников и могут служить в качестве доказательства о соответствии продукции относительно закона в действующей редакции.

Vyrtych предлагает:

• Профессиональное проведение испытаний соответственно действительных директив;
• Приемлемые ценовые условия за проведение измерений;
• Исполнение заказа в срок до двух месяцев;
• Ускоренные испытания в рамках сроков, необходимых для их проведения;
• Техническое сотрудничество с аккредитированными лабораториями в Чешской Республике.

 

Испытания прочности

Испытательная камера с доступной окружающей температурой +90°C. Данная камера применяется для термических испытаний и испытаний прочности светильников соответственно с европейскими требований.

 

 

Испытания подогревом

Для проведения испытаний подогревом устанавливается постоянная температура с точностью ± 1 °C. Подогрев светильников измеряется с помощью калиброванных термоэлементов NiCrNi и термометров. Для расчета температуры навивки омическое сопротивление дросселя при установленных температурах измеряется четырехпроводниковым методом. Питание обеспечено стабилизированными источниками с отклонением наставленного уровня напряжения < 0,5%. Целый процесс испытания управляется самостоятельным компьютером и гарантирует отсчет единиц до состояния стабилизации термических соотношений.

 

Испытания устойчивости против проникновения воды

Испытательное оборудование для испытаний устойчивости против проникновения воды IP X3 - IP X7. Колебающаяся арка с плавной регулировкой колебаний до 180° в двух направлениях дополнена электрически поворотным столом со скоростью 360°/мин. Линия тока воды с протоком 12,5 л/мин. и 100 л/мин. на расстоянии 2,5- 3 м.

 

 

 

 

 

Испытания электрической безопасности

Электрическая безопасность светильников проверяется испытаниями электрической прочности, изоляционного сопротивления и переходного сопротивления.

 

 

 

 

 

Фотометрические измерения

Световой поток измеряемого источника света измеряется в интегральной сфере диаметром 2,5 м. Для измерения световых потоков используются световые эталоны мощностью 100 W, 500 W и 1000 W.
Измерение распределения силы света в заданных плоскостях и уровнях, проводится на фотометрической стойке, управляемой компьютером со специально разработанной программой. Фотометрическая стойка приводится в действие шаговыми электромоторами на горизонтальном и вертикальном уровне. Световые единицы измеряются лабораторным люксметром LMT S1000 с кремниевыми фотоэлементами диаметром 30 мм.

 

 

 

Коррозийная камера

Коррозийная камера марки Liebisch SKBW-1000 A-TR предназначена для проведения коррозийных испытаний воздействием соли, коденсацией и горячим воздухом. Внутренний объем камеры - 1000 литров.

 

 

 

 

 

Климатическая камера

Климатическая камера служит для проведения термического испытания и испытания стойкости светильников, проверки влияния среды и изменений на характеристики материалов.

 

 

 

 

 

Пылевая камера

Пылевая камера служит для проведения испытаний устойчивости оборудования против проникновения пыли.

 

 

 

 

 

Термическая камера

Термическая камера служит для проведения термического испытания и испытания стойкости светильников, измерений и поиска максимальных поверхностных температур, расределения температуры на поверхности оборудования – поиск мест с фактором риска.